伺服電機維修中如何解決電機發(fā)熱和過熱的問題？    

導致伺服電機維修過熱的原因如下：

1）負載過大；

2）缺項；

3）風道阻塞；

4）低速運行時間過長；

5）電源諧波過大。

伺服電機的一個優(yōu)點就是在開環(huán)系統(tǒng)里可以實現(xiàn)**的控制，因為只需要跟蹤輸入的伺服脈沖就可以知道（轉(zhuǎn)子）的位置，但是伺服電機也容易出現(xiàn)發(fā)熱的問題，那么遇到這種伺服電機維修情況該怎么解決？

根據(jù)伺服電機維修原理，想要減少電機發(fā)熱，就需要減少銅損和鐵損； 

1、伺服電機減少銅損存在兩個方向，減少電阻和電流，這就要求在伺服電機維修選型時盡量選擇電阻小和額定電流小的電機，對兩相電機，能用串聯(lián)的電機就不用并聯(lián)電機，但是這往往與力矩和高速的要求相抵觸。

2、對于已經(jīng)選定好的伺服電機，則應充分利用伺服驅(qū)動器的自動半流控制功能和脫機功能，前者在伺服電機處于靜態(tài)時自動減少電流，后者干脆將電流切斷。

3、要細分伺服驅(qū)動器由于電流波形接近正弦，諧波少，伺服電機維修發(fā)熱的幾率也會較少。伺服電機關于減少鐵損的辦法不多，電壓等級與之有關，高壓驅(qū)動電機雖然會帶來高速特性的提升，但也帶來發(fā)熱的增加。

4、應當選擇合適的驅(qū)動電機電壓等級，兼顧高帶性、平穩(wěn)性和發(fā)熱、噪音等指標。